以自主维护为基础的三圈闭环维保体系实战演练培训

5月27-28日 合肥

【培训的目的和意义】

现代企业管理向纵深发展的进程中，愈来愈多的企业已经认识到设备管理的重要性，规范的重要性。作为具有草根文化的TnPM管理体系，就是通过调动基层员工的积极性，发挥团队协作能力，规范基层管理组织行为，打造具有活力的、高效的、安全的基层管理模式。从而使企业精细化管理的过程中，实现文化落地、组织完善、执行力掳实。

三圈闭环维保体系是以自主维护为基础，以点检为核心，将操作人员和维修人员紧密连接在一起，共同保障设备可靠性，提高设备综合效率。同时，结合企业行业实际，分享讲解各类方法技巧，全面更新设备管理、技术、维修人员及操作人员管理理念、运用标准与实战演练方法，从理论到实践帮助企业员工成长，实现培训期望目标。

【企业收益】

ü  详细讲解三闭环维保体系内容，即自主维护、专业维护、维修预防、工作思路和方法、管理要点等，结合行业特点，使学员掌握设备点检、保养、维修的开展步骤和要点，掌握相关工具和方法；

ü  通过维修策略的讲授，能够正确理解维修策略的概念，常用维修策略的应用与现代维修模式的理论与实践；

ü  通过企业案例实施案例讲解，促使学员理论联系实际，掌握工作开展的方法和步骤，高效开展现场清扫、点检、保养、润滑管理维护，闭环打造四大任务管理标准、流程与机制。

ü  通过实战演练，掌握三圈闭环维保体系关键管控提升方法、相关设备技术标准编制方法和技巧、相关表单要素设计、以及人员技能培养方向等。

【培训方式】

ü 采用现场讲授、案例分享和解析、实战演练等教学手法；

ü 采用与培训对象对口的业务领域相关素材作为本课程训练的演练选题，将讲授、演练、点评、辅导和案例分析、情境模拟贯穿于整体教学，使得培训对象能够得到老师针对性强的专题剖析，通过实战演练快速掌握相关知识和技能，分享的理念、机制和方法稍加改造，就可以用于后续的实际工作。

【培训日期、地点】

2021年5月27日-28日

地点：合肥

【培训费用】

2天培训费用共计3180元（该报价包含培训费、教材费、27日及28日午餐简餐、27日晚餐；差旅、住宿需自理）

【培训对象】

设备管理部长/厂长/经理/科长、分管车间主任/设备主任、设备管理/技术员、维修班组长、生产班组长等

【培训大纲】

第一单元：中国企业的TPM之路

1． 设备一生管理的概念

2． 设备管理是一门高超的艺术

3． 现代设备管理基础“一二三四五”

3.1 一项伟业

3.2 二大公理

3.3 三则定律

3.4 四款原则

3.5 五条曲线

4． 从TPM到TnPM的发展历程

5． TnPM体系定义

6． TnPM从哪些方面发展了TPM

7． TnPM体系总体架构

8． TnPM的基石之一 -- 现场四要素（6S/6H/可视化/定置化）

9． TnPM的核心 – 以自主维护为基础的三圈闭环维保体系

10. TnPM（设备管理）评价体系

第二单元：三闭环之如何有效推进自主维护？

1. 哪些因素会导致设备的效率损失？

2. 设备故障的原因分析

3. 什么是设备故障的前期征兆？

4. 设备故障停机的改善策略

5. 设备维护保养的定义与分工

6. 安全操作规程编写要点

7. TnPM自主维护的PDCA循环

7.1  AM清扫-点检的重点

7.2  自主维护和点检的联系与区别

7.3  可视化管理技术在AM（点检）的应用

7.4  关于员工技能分级管理机制

7.5  开展自主维护的阶段验收评比

8. 小组实战演练

第三单元：三闭环之预防维修PM如何有效落地？

1. 事后维修造成的影响

2. 什么是故障？

2.1设备故障的源头——微缺陷成长法则

2.2故障的源头——海因里希法则

2.3从故障管理到健康管理

2.4设备故障类型

2.5故障原因分类

2.6典型故障5Why分析

2.7故障数据统计与分析

2.8故障分析案例介绍

3. 预防维修与成本的关系

4. 点检的定义

5. 点检的分工

6. 点检要素—八定一成

6.1点检从哪里入手

6.2 点检项目十大要素

6.3 点检的方法

6.4 点检周期的优化

6.5 点检闭环流程

7. 点检实施及其管理

7.1 隐患管理

7.2 倾向管理

8.点检与状态监测的异同

8.1常用的点检和状态监测技术手段

8.2点巡检闭环解决方案

9.如何开展专业维保

9.1维保分类及分工

9.2设备维保计划要素

9.3维保周期优化的几个原则

9.4维保规程（维修规程）编制原则

9.5维保准备内容

9.6维保过程实施

9.7维保的验收

9.8设备保养评价与改善

10.维修模式与策略研究

11.各种维修成本之间关系

12.维修的组织安排和运行过程

13.国际维修资源的整合与优化配置趋势

第四单元：精益TnPM企业案例

第五单元：小组实战演练（结合实际需要，穿插于培训中）

【课程讲师】

吕 洁 老师

设备人机系统精益化管理专家

企业精益管理专家

●现任职务

华谋咨询技术（深圳）有限公司  项目总监 金牌顾问 国家注册管理咨询师

●资历简介

企业设备管理体系与精益生产资深专家，兰州大学MBA硕士，专注于现场改善、设备管理、工业工程、TnPM管理体系、精益管理，擅长于流程化、数字化、信息化管理的推进。熟悉项目管理，成本控制；熟悉精益生产运作模式以及改善工具，可有效推动专案项目的实施。熟悉各类改善工具，曾负责企业内多项改善项目，具有丰富的改善经验和管理经验。

担任设备管理咨询项目负责人及评价组组长，曾为数十家企业开展辅导与评价，具有丰富的TnPM推进及企业精益管理经验。主讲现代设备管理基础、TnPM推进导师班、全面质量维修(TQMain)、赛车式维修、TnPM赢在基层、精益TnPM体系、设备管理评价体系等课程。长期研究方向于设备管理体系建设与实践，多家企业实施运行，得到企业好评。

●研究专长

1. TnPM设备人机系统精细化管理；

2. 中国设备管理体系评价标准研究与实践；

3. 设备管理流程文件体系优化；

4. TnPM/TPM推进辅导；

5. 精益生产管理；

6. 企业“零故障”管理理论与实践；

7. 全面质量维修（TQMain）理论与实践；

8. 企业持续改善（CI）；

9. 工业工程研究与实践（IE）；

10. 现场管理四要素（6S/6H/可视化/定置化）；

11. 流程管理；

12. 赛车式抢修模式研究与实践；

13. 生产运营信息化管理。

   ● 指导/评价/培训过的企业（担任项目负责人）

1．烟草行业

广东中烟工业公司、广东中烟广州卷烟厂、广东中烟梅州卷烟厂、广东中烟韶关卷烟厂、广东中烟湛江卷烟厂、湖北中烟工业公司、湖北中烟武汉卷烟厂、广西中烟工业公司、广西中烟南宁卷烟厂、广西中烟柳州卷烟厂、安徽中烟合肥卷烟厂、江西中烟广丰卷烟厂、龙岩烟草工业有限责任公司、厦门烟草工业有限责任公司、江西中烟南昌卷烟厂、江西中烟赣州卷烟厂、江西中烟井冈山卷烟厂、贵州中烟遵义卷烟厂、湖北中烟红安卷烟厂、湖北中烟恩施卷烟厂。

2．钢铁矿业

鞍钢矿业大连石灰石矿、大连石灰石新矿、鞍钢矿业齐大山铁矿、鞍钢矿业弓长岭矿业公司露天铁矿、鞍山钢铁集团公司东鞍山烧结厂、鞍钢矿业大孤山铁矿、鞍钢矿业瓦房子锰矿、马钢集团矿业有限公司、马钢罗河矿业有限责任公司、马钢(集团)控股有限公司南山矿业公司、马钢（集团）控股有限公司姑山矿业公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司。

3. 化工行业

新疆国投罗布泊钾盐有限公司、中国石化集团广州分公司、陕西北元化工集团有限公司、青海盐湖工业股份有限公司、青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司、青海盐湖工业股份有限公司化工分公司、青海盐湖镁业有限公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司、珠海醋酸纤维有限公司。

4、电子电器

广东美的微波电器制造有限公司、珠海格力电器股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司、江苏长电科技股份有限公司、中车株洲电机有限公司、五羊本田摩托（广州）有限公司、中航工业天津航空机电有限公司。

5、交通运输

郑州铁路电务段、广州地铁事业运营总部、郑州宇通集团有限公司、国投钦州港口有限公司、国投中煤同煤京唐港口有限公司。

6、饮料食品

燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司、广东燕京啤酒有限公司、联合利华（中国）有限公司从化分公司、厦门古龙食品有限公司。

7、机加行业

武汉泛洲中越合金有限公司、武汉协和齿环有限公司、湖州安达汽车配件有限公司、宁波东力传动设备有限公司。

8、其他行业

厦门厦顺铝箔有限公司、长隆集团有限公司广州长隆欢乐世界。

●咨询案例

广东燕京啤酒有限公司：担任精益TnPM设备管理体系优化项目负责人。围绕“打造一流生产现场，建立自主维护闭环，全员改善活动，规范设备管理标准制度、信息化现状调研”等多个关联模块予以理论培训和实践指导。通过建立样板区域现场可视化标准固化推进成果，形成良好的现场管理机制。搭建全员改善机制，开展有氧（OPS+OPL）活动，清除六源活动，营造全员参与氛围，改善工作环境，提升员工能力。建立自主维护闭环，让自主维护工作有效落地，形成常态管理机制，小隐患率明显降低，因维护不到位导致停机情况明显下降，设备效率提高。

安徽中烟合肥卷烟厂：担任精益TnPM管理咨询辅导项目负责人。指导企业精益设备管理工作的实施，包括：开展精益设备理论、方法、工具的培训；现场对点检、轮保、全面质量维修、零配件管理、小停机、故障管理等各专业模块进行辅导；建立以预防维修和质量改善为中心的长效设备管理机制等。

湖北中烟武汉卷烟厂: 担任FMEA工具应用项目负责人。辅导在“以卷烟产品质量为导向的设备维保中顺利、系统、有效地使用FMEA工具。通过FMEA分析，对导致产品缺陷风险较高的设备部件进行改进，优化维保周期，控制方式降低风险数值。指导企业完成卷包、制丝、动力车间关键设备专题项目：烘丝机维保项目、在线之旅检测器维保体系、GDX2骨架纸缺陷的研究与控制、杜绝烟支缺陷维修标准化等。其中骨架纸缺陷课题的开展使缺陷率下降66%。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司：担任精益设备管理与维修体系推进负责人。通过精益维修辅导，主体设备故障率同比下降 40%。企业设备效率提升，维修费用得到有效控制。为企业搭建具有的钾肥生产行业管理特色的设备管理评价标准体系，成为国内同行业首创。在内部树立TnPM示范车间，作为企业实践和发展TnPM设备管理创新的展示窗口及样板，在企业内部和行业内外都形成强大的示范效应。

马钢集团矿业有限公司：担任精益TnPM项目负责人。马钢集团矿业公司精益TnPM分二期完成，一期于罗河矿选矿厂、姑山矿白象山选矿厂和南山矿和尚桥选矿生产现场推进清除六源和设备故障消减（6个月），提出六源问题784项，222员工参与，治理问题76.9%；关键设备故障消减60%以上，推进成效显著。二期项目由学府项目组负责规划与设计企业全寿命周期资产/设备管理文件体系（管理制度），搭建设备管理绩效考核模式。

武汉泛洲中越合金有限公司：担任精益TnPM体系项目负责人。双方合作的一期项目圆满完成，二期项目围绕“深化现场管理、点检管理、故障管理、维修管理、备件管理、人员成长”六大模块予以现场实践指导，于“夯实基础、专题突破、全员改善、系统运作”的主体思路下，最终实现关键设备故障率下降40%以上，单位产品维修费用下降30%以上，维修人员80%通过技能测评，持续成长。