PMC—生产计划与物料控制

　　
课程背景

生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得神秘嘉宾重要。现列出一些PMC运营不当易引发的问题。

(1)经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能;

(2)忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义;

(3)物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压;

(4)生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断;

(5)物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能;

(6)物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能;

(7)PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了问题谁都没责任。

课程目标

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划 与物料控制 (PMC )越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

学习对象

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

课程内容

第一篇：生产计划

Ø 第一部分：生产方式导论

1、按业务性质划分为三类生产方式

a.备货型生产(MTS)的特点

b.订货生产方式(MTO=ODM+OEM)的特点

c.混合型生产(MTS+MTO)的特点

2、按批量大小分

a.大批量生产方式的特点

b.多品种小批量生产的特点

c.单件生产方式的特点

3、按时间延续性分

a.间断性生产方式特点

b.连续性生产方式特点

4、精益生产方式的特点

a.追求生产均衡化

b.追求生产的同步化

c.追求“一个流”生产

5、生产计划模式取决于生产方式

Ø 第二部分：生产管理 ( ( PMC )的组织结构

1、制造管理与生产管理的职能分离

2、生产管理的职能定位及追求的目标

3、PMC(生产管理)=PC(计划管理)+MC(物料管理)

4、PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

5、传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作

6、规范的PMC组织结构分析案例

Ø 第三部分：主生产计划( MPS )运作

1、需求的确定流程，需求=预测+订单

2、预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3、合同评审关键管理因素

4、预测与产销计划

5、预测模式及实务预测方法

6、如何组织生产规划会议协调生产计划

7、主生产计划(MPS)周期滚动规则

8、主生产计划的作用

9、没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

Ø 第四部分：主生产计划的编排

1、主生产计划编排流程及组织要求

2、主生产计划的基本形式

3、某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析

4、周生产计划制定时须考虑四个关键因素

5、计划变更后的信息沟通流程

6、生产计划适用的基本表格形式

7、生产进度的控制方法

8、生产进度失控后的应对处理案例

9、如何应对插单和紧急订单案例l

第二篇：物料需求规划与库存控制

Ø 第一部分：物料需求规划基本概念

1、MRP的基本原理及逻辑流程

2、BOM的基本形式和作用

3、毛需求与净需求的展算方式

4、现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别

5、何谓ATP量?ATP量作用是什么?

6、供应链(SCM)基本理念及操作案例

Ø 第二部分：物料需求计划的制定

1、通用性、常规性材料需求计划的制定

2、中长期采购周程(超过2个月)的物料需求计划的制定

3、中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4、零件生产与外协加工生产计划的制定

5、工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6、物料采购计划的滚动规则(与供应商约定规则)

7、物料进度跟催

案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例

集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

Ø 第三部分：物料采购

1、实用的订购方法

a.固定订购批量法(Fixed Order Quantity)

b.经济订购批量法(EOQ法)

c.固定时订购法(Fixed Period Requirements)

d.净需求订购法(Lot For Lot)

e.复仓法与订购点法

2、库存的分类

3、衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4、物料在库天数分析和计算

5、库存积压资金的原因分析

6、降低库存的有效途径(安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法)

7、广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例

8、某工厂材料库存周转率分析案例

9、库存控制基本组织保障要求

Ø 第四部分：库存控制( Stock Control )

1、影响仓库高效运作的因素

2、仓库日常作业与注意点

3、有效处理呆滞料的途经

4、导致物料账实不符的因素及不良后果

5、循环盘点与定期盘点

6、通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法


师资力量

李老师

中国培训网高级讲师，机械设计与制造专业，中国质量协会高级培训师，国家注册高级质量环境与职业健康安全咨询师。

近十年大型外资企业质量、生产经理与副总经理岗位管理经验，十多年咨询管理与培训经验。国家质量/环境/职业健康管理体系高级注册咨询师。

多次通过ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/SA8000/TS16949及中高层干部管理培训。在以上工作实践和深入的学习研究中，对台资、日资与港资企业、欧美性质企业管理方法有深刻的了解和研究。

自九八年开始在咨询顾问行业从事顾问，在此期间，为二百多家企业成功推导ISO9000/ISO14000/OHSAS18000/TS16949 /SA8000国际体系标准。

擅长5S实务/精益生产管理/PMC/供应商质量管理/班组长能力提升/员工综合素质提升/质量成本控制/安全生产的课程培训与实务指导，有实际的公开班与企业内授课十多年三百多次公开班与厂内班管理实务培训经验。

辅导与培训的公司有：

无锡灵山旅游、西电集团、凌云集团、中国空装、重庆长安重庆齿轮、远东电缆、沪东中华造船、武汉神龙汽车航天二院23所、朱家角古镇旅游、常熟森林公园、联合利华、德而福汽车空调、松下半导体、NGK环保陶瓷、三星电子、日立光电、苏州爱普生、上海科技馆、统一食品、飞翔化工、上海吴泾化工、华源集团、上海纺织研究院、新世电子、常熟地税局、浮法玻璃昆山公司、阿法拉伐、爱生雅包装、亚大费歇尔、山东PPG、安徽SKF、江苏舜天、上海秒表厂、川电钢铁、凤凰光学、青钢金属、泰威技术、昆泰克空压机、恩恩轴承、无锡唐纳森、武汉法院、中国移动、中国海洋石油公司、安得物流、中国石油、格力空调、西北有色金属研究院等。