TPM全面生产维护实战训练

时    间:  常年
地      址:  广州
活动标签:  公开课, TPM, 初级管理者
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开课地点  广州
授课时间  1天
授课顾问  陈晓亮
开课时间  2013-09-13
报价  1600.00

  
课程背景

通过长期对众多制造型企业的专业的培训、咨询服务,我们发现在众多制造型企业的设备管理 体制中尚存在以下的主要问题点:

设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态;

车间员工只会操作设备,导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火;

设备管理的绩效评价制度缺乏,对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制;

设备管理过程中缺乏“改善活动”,设备管理的整体水平难以提升与突破;

设备缺乏“目视化管理”,在现场运转的设备的状态、结果、安全警示等难以让全员一目了然;

现场的5S及清洁化意识薄弱。

课程目标

1、了解TPM基本内容、掌握TPM工作重点、使学员弄清楚TPM的核心内涵

2、学会计算设备总效率、如何提高总效率

3、学会问题描述、掌握故障排除的一般方法

4、培养学员的思维习惯、学会制定纠正措施

5、使学员熟练掌握TPM推进的步骤与方法

6、培养小组团队意识、掌握建立TPM小组的工作方法

7、使学员能成功的主持一个小组改进并进行成果汇报

8、使学员能参与评审标准制定

学习对象

设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人
课程内容

第一部分:精益生产与设备管理

1、设备管理的困惑与问题

2、设备管理的定义

3、精益工厂的设备管理

4、世界工厂对我们的启示

5、我们的差距在哪里

第二部分:TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含义

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目标

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的内涵

7、八大支柱的内涵

8、预防哲学是TPM的核心思想

9、TPM导入的12大步骤

第三部分:以现场为中心的自主管理

1、自主管理的内涵与定义

2、自主管理的目的

3、自主管理的着眼点

4、自主管理的3个阶段

第四部分:实现自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、员工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和标准化的含义

4、工具1:红牌作战

5、工具2:看板作战

6、工具3:目视管理

7、工具4:标准作业

8、工具5:定点摄影

9、工具6:防错机制

10、工具7:厂内外参观活动

11、工具8:厂内诊断活动

第五部分:以设备为中心的专业保全

1、设备管理在生产活动中的重要性

2、设备管理的领域范围

3、设备管理的目标

4、专业保全的作用和意义

5、专业保全的方式

6、专业保全的2大评价指标

7、设备的8大浪费与综合设备效率OEE

第六部分:以效益为中心的主题改善

1、LOSS的认识

2急性LOSS与慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷与LOSS的关系

6、故障“0”化与缺陷的消除

7、主题改善课题的一般方法

第七部分:以品质为中心的品质保全TPM

1、品质保全概要

2、品质保全的前提

3、品质保全的基本思路

4、品质保全的位置

5、品质保全的7个步骤

6、品质保全成功的秘诀

第八部分:设备初期管理

1、设备使用前保养活动

2、初期管理的重点

3、MP设计

4、初期管理事例

第九部分:事务部门效率化

1、事务部门TPM的特征

2、事务部门TPM评价指标体系

3、事务部门环境改善TPM七步骤法

4、文件废弃和缩减的方法

5、文件的保管方法

6、临时文件的保管方法

第十部分:人才培养技能提升

人才培养技能提升简介

人才培养教材举例

第十一部分:安全卫生环境(SHE)活性化

1、安全问题分析

2、Heinrich法则

3、安全卫生环境管理组织及活动

4、安全卫生环境评价


师资力量

陈晓亮

中国培训网高级讲师

精益生产实战专家

高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问

十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。

【服务客户】

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