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首页 > 商务会议 > 其它行业会议 > 2019改善利器之工业工程（广州）更新时间：2019-04-28T15:34:26

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2019改善利器之工业工程（广州）已截止报名
推荐参加：2025第八届世界燕窝及天然滋补品博览会

会议时间： 2019-05-24 09:00至 2019-05-25 14:30结束

会议地点：广州详细地址会前通知周边酒店预订

会议规模：80人

主办单位：深圳华致赢企业管理顾问有限公司

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会议内容主办方介绍

2019改善利器之工业工程（广州）宣传图

改善利器之IE 工业工程

实战课程超值奉献

2019年5月24日－25日广州.天河区

中国制造业现状：

u 用工荒，招工难，各省份最低工资标准一直上升

u 人民币贬值，原材料价格不断上涨

u 生产同类产品的厂家越来越多，价格越来越低。

u 消费市场日趋饱和，企业的机器仍在不停的运转。

u 已经有部分企业开始导入自动化和信息化

¤ 您的企业是否面临这样的问题

u 生产靠经验，交期靠预测，半成品到处堆积。

u 数据收集不准（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等

u 市场环境差，运营成本上升，想降低成本却无从下手？

u 想导入自动化信息化，从何处开始？

u 虽然订单接不完，但却总是交不上货，是什么原因呢？

u 品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调？

u 接触了许多新思想，新概念，想推动改善变革，但不知如何操作？

请参与我们的公开课程《改善利器之IE工业工程》，

1、学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向

2、学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率

3、系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果

4、多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用

5、全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

【培训对象】

厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

【承办单位】

深圳华致赢管理技术服务有限公司

深圳华致赢企业管理顾问有限公司

会议日程（最终日程以会议现场为准）

【课程大纲】

【课程概述】

第一部分工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及手法介绍

②工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系

③工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施

第二部分工业工程(IE)改善手法

一、培训发现问题的眼光

1、识别现场七大浪费

2、擅用5Why

二、方法改善手法（案例分组讨论及发表）

1、程序分析

① 工艺流程分析

● 某食品企业工艺案例

② 流动分析人型流程分析，物型流程分析，信息流程分析 ECRS原则，5个方面，5*5法，3s法，6大步骤及动作经济原则系统分析

③ 布局，搬运及规划 ⑴布局原则及基本形式

⑵搬运及布局的关系

⑶改进搬运的步骤及原则 ⑷生产现场搬运的改善 ⑸线路图及层别图

2、操作分析

① 人机联合作业分析（1人1机，1人多机，2人1机，多人多机）

5W1H 5WHY ECRS原则头脑风暴法，动经原则的使用

② 人人联合作业分析

●某钢铁化工企业案例—5人1机联合到2人1机，作业标准化

③ 双手作业分析

借助于电脑生成严密具有逻辑的改善方案

● 多家企业案例 ---如何培训双手作业，如何调整工具位置双手

● 通过运用execl表及命令自动生成改善案例，包括工作台大小，物料盒如何设计，作业顺序

3、动作分析及防呆、防错

① 动素分析--18个动素及改善着眼点

② 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则

③ Poka-Yoke防呆、防错法

⑴如何从源头消除问题隐患

⑵制造过程常见的失误

⑶POKA–YOKE的4种模式

三、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析 ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常，作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③ 新方法的基本设计及详细设计

④新方法的实施及跟踪

四、平衡生产线

① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具及如何确定节拍及控制节拍

② 经典IE平衡生产线的方法

③ 精益生产平衡生产线的方法

④ 平衡生产线的两个代表性方法

⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立

⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计

五、防反弹措施

① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

② 如何提高员工士气，使其养成习惯

案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作，生活

总结、互动答疑

会议嘉宾（最终出席嘉宾以会议现场为准）

【讲师简介】

吴老师华致赢企管高级讲师资深精益管理专家

咨询领域及核心课程

精益变革管理和精益领导力导师，企业精益运营体系架构师。中国精益领导训练实践专家，核心课程：《精益变革》，《精益领导力》，《构建企业精益运营体系》，《精益服务》，《精益流程管理》、《精益团队执行力》。

精益生产与工业工程IE训练专家。15年外资企业与国内顶尖咨询公司实践经验，6年多与日本精益专家共同为国内大中型企业推进精益管理的丰富历程。可为企业训练精益团队及为企业提供针对性的精益管理咨询，核心课程：精益系列《精益生产实务与推行技巧》、《VSM价值流程图析》、《精益班组建设》、《精益生产标准作业》、《精益快速切换SMED》、《6S理念及推行技巧》；工业工程系列《IE七大手法》、《八大浪费》、《工时研究》、《提案改善》、《工程分析》等。

企业精益管理系统推进专家。擅长精益生产及精益管理推进，5S/6S管理，全面可视化的系统导入咨询辅导；擅长根据企业的特性设计专门的精益化改进路径。

工作经历

15年外资与民营企业工作经验。包括8年以上的中高层管理经验，6年以上管理咨询和培训经验。

曾任富士康集团无线通讯机构产品事业群IE经理，主导富士康精益生产系统FPS的推进；获得事业部的产品不良率由10%减少到0.2%，半成品的在库金额削减64%，生产效率提升38%的绩效。

曾任德昌电机精益管理经理，6年时间与日本新技术的顾问共同工作，协同推进集团从传统模式向精益模式的转变。

曾任深圳总工会、中山生产力促进中心、长沙中小企业服务中心特聘首席精益专家，为近300家企业传授精益管理思想，并协助实施精益改进。

服务过的客户：

烟草食品企业：海南红塔集团、蚌埠卷烟厂、广州卷烟厂、南通烟滤嘴、四川烟草工业公司、成都卷烟厂、宝鸡卷烟厂、南阳卷烟厂、郑州卷烟厂、烟台双塔集团、烟台喜旺食品、烟台双塔食品等。

电子电器企业：联想集团、捷凯科技、金宝通电子、明阳电路科技、东莞马达电器、唯真电机、三诺公司、五株科技、新宝盈科技、金安圣电子、德之杰科技、德爱电子、冠旭电子、联决电子、捷家宝电器、伟志光电、美的集团、卓翼科技、福昌电子、新科正大、斯比泰电子、赐昱制品厂

机械重工企业：南方中集集团、航天泰瑞捷集团、福伦达精工技术、、深圳市天元通科技、衡阳运输机械、山东育达医疗器械、路畅科技、钱桥带钢、东风标志长安雪铁龙、佛山联创华联、巨涛机械、巨涛海洋石油服务、良誉实业、可尔五全、海亚科技、浙江钱江摩托、东莞双和机车拉索、爱睿享科技、

衣帽服饰企业：全力皮具、利华成衣、庆盛服饰、东莞日进集团、誉铭新工业

化工医药企业：深圳致君制药、广州白云山和记黄埔中药、襄阳聚鑫磷制品、诺普信农化股份公司、江苏苏中药业、烟台万润化工、常州山峰化工