培训内容

（一）新时代设备管理的变革与创新 

1.新时代下设备管理方式的变革与创新

2.现代化设备需要现代化的管理方式

3.企业设备管理重点的重新定位

4.现代设备管理理念

5.现代设备管理的基本指导思想

6.全寿命周期设备管理 

（二）精益设备管理与TPM体系

1.设备管理的现代化

2.建设精益设备管理体系

3.精益设备管理的核心目标

4.推行精益设备管理面对的课题

5.企业成功的三要素

6.全员生产维修体系（TPM）

7.TPM内涵与“三全”基本理念

8.设备综合效率（OEE）的概念

9.引入OEE的必要性及OEE的计算方法

10.提升OEE的途径与对策

（三）现代设备点检管理

1.现代设备点检管理的构思与概念

2.现代设备点检管理的实质

3.点检管理不同于传统管理的主要特点

4.设备点检的类型

5.点检与巡检的根本区别

（四）设备点检管理组织保证体系的建设 

1.点检管理的组织保证体系

2.现代设备点检管理体系的建设

3.建立设备一生管理的点检体系

4.实现设备技术管理与经济管理的结合

5.建立“三位一体”点检制

6.点检制下完整的设备防护体系—构筑设备的五层防护线

7.企业点检管理机构的设置及案例分析

8.各级点检管理机构的管理职责举例分析

(五）设备点检管理的制度保证体系—四大标准的建立与应用

1.完善点检管理的规程标准体系及四大标准的关系

2.维修技术标准的编制与应用

3.点检标准的编制与应用

4.给油脂标准的编制与应用

5.维修作业标准的编制与应用

6.点检管理四大标准典型表格举例分析

（六）夯实点检作业实施前的基础工作

1.划分点检区域

2.确定点检对象设备

3.对设备进行“五定”

4.编制点检“四大标准”

5.制订点检计划

6.编制点检路线图

7.编制点检检查表

8.点检作业的分工

（七）点检作业的规范实施及其要点

1.日常点检的基本工作与实施要点

2.日常点检作业流程案例分析

3.专业点检工作的要点及其实施

4.专业点检作业流程案例分析

5.点检管理的现场五大任务

6.现场“6S”活动的开展

7.做好现场点检工作的要点

8.设备的自主维修与保养

9.工业4.0对设备管理的新要求

10.互联网+环境下的设备智能维护体系

11.企业设备点检管理需要“工匠精神”

12.中国设备管理协会标准《设备管理体系 要求》（T/CAPE 10001—2017）中关于点检管理的相关要求

（八）精密点检与设备技术诊断及点检信息化

1.精密点检及其管理流程的案例分析

2.精密点检跟踪管理

3.设备劣化及其补偿

4.设备容易发生劣化的部位及其预防对策

5.劣化倾向管理的实施方案

6.精密点检与劣化倾向管理的关系

7.设备技术诊断与预知维修

8.实现设备点检信息化

（九）实现设备零故障管理

1.设备管理中的零故障理念

2.故障降不下来的原因

3.减少故障损失的关键对策

4.实现零故障的目标及故障为零的原则

5.实现零故障管理的主要措施

6.通过自主维护追求设备的零故障

7.实现故障为零的四个阶段

（十）突破实施设备点检的瓶颈

1.真正落实全员维修管理的点检体系

2.有效避免点检工作流于形式

3.充分发挥设备点检员的核心作用及《设备点检员国家职业技能标准》解读

4.不断提升点检技能

5.提升点检实施的技术手段

6.点检管理的PDCA循环及实现点检工作的闭环管理

7.点检的持续改进

（十一）成功推进点检管理的步骤及关键对策

1.推行点检定修制的步骤

2.走出点检推进中的误区

3.成功推进点检管理的关键对策