【课程大纲】

第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景

--NPI的概念由来

--NPI与OEM/ODM业务关系

--NPI的产品界定

--NPI只涉及新产品吗?(它的本质)

--电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异

--NPI过程的关键概念

--NPI过程中的关键行为

--NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制

--实际企业案例

第二部分 团队建设，沟通渠道建设与冲突处理

--NPI经理的角色

--公司如何从组织上来设置NPI机制

--跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

--NPI经理如何处理与部门经理间的关系

--NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

--项目团队冲突产生的机理

--项目团队成员行为分析

--“冲突”与“灾难”的防止

--冲突的解决--授权机制\上诉机制与开门策略

--冲突的解决—资源分配技巧

--实际公司案例

第三部分 NPI的产品策划与计划

--新产品的内外部沟通

--新产品沟通的内容

--客户质量需求分析

--产品系统分析

--制造可行性分析

--同步工程与公司总体项目路径规划

--阶段输入输出定义

--网络计划和甘特图的简洁应用

--关键时间节点控制与责任规定

--实际企业案例及演练

第四部分 NPI的质量保证路径

--质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

--质量人员在新产品诞生过程的角色

--质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

--质量人员手中的关键节点

--关键时间节点控制与责任规定

--新产品质量计划

--产品与工艺间的承接

--质量验证与确认应如何进行？

--PPAP与FAR的跟进

--当出现前期质量问题的时候如何处理？

--实际企业案例及演练

第五部分 NPI技术路径

--design rule的明确与横向沟通

--产品特性分析与功能界面分析

--功能与特性的传递关系

--产品特性分类

--特性激发—驱动力与应力

--功能分解

--零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

--产品界面图与媒介分析

--界面冲突与传递风险识别—界面分析法

--特性识别策略

--实际企业案例及演练

第六部分 产品前期试验(本部分内容非常快速实用)

--新产品项目包括的各类试验综述

--打破传统--快速与新型的产品或零部件定型试验思路

--性能试验与选型试验策略

--物料试验方法—结合样本确认技术和产品审核

--产品可靠性定义与构成

--对零件进行前期可靠性风险预计的方法

--可靠性模型法

--在成本和周期受限的条件下,分析可靠性的方法

--对于预计到的可靠性风险如何防范

--包含实例内容

第七部分 从产品开发到工艺开发和工艺验证

--工艺开发和工艺设置要包括的内容

--过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

--关键控制点与特殊过程

--防错、探测度与过滤能力

--检验站设置

--转机换型监控的重要性

--两级过程整备状态

--工艺水平评价技术

--FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

--过程固有质量风险水平预测

--测量系统审核与过滤能力评估

--包含实例内容

第八部分 项目风险分析工具

--风险控制概述

--风险控制循环

--新产品导入风险分析

--FMEA的重点与普遍的误区

--以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

--如何正确使用FMEA

--失效与缺陷的差别与规律

--零件固有风险分析—层次分析法

--质量风险传递规律

--产品实际分析

第九部分 NPI原料供应策划

--新产品项目物料需求分析

--什么是DFSC—产品供应关系前期规划

--关键物料与关键供应商定义

--供应能力需求模型

--二方供应能力验证的开展

--实际企业案例及演练

第十部分 如何缩短项目周期和判定量产放行条件

--建立和优化项目平台

--精简项目周期所必需的要素

--试产报告要包含的内容

--试产问题的分析与解决

--LRR量产放行条件

--量产放行时的风险控制手段

--实际企业案例

--课程总结