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首页 > 培训课程 > 生产管理培训 > 2021年IE工业工程技术与现场效率改善(深圳07月培训班) 更新时间:2021-06-29T15:01:59

2021年IE工业工程技术与现场效率改善(深圳07月培训班)
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2021年IE工业工程技术与现场效率改善(深圳07月培训班) 已截止报名

课程时间: 2021-07-27 09:00至 2021-07-28 18:00结束

课程地点: 深圳  详细地址会前通知   周边酒店预订

会议规模:30人

主办单位: 捷埃梯咨询

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        会议通知

        会议内容 主办方介绍


        2021年IE工业工程技术与现场效率改善(深圳07月培训班)

        2021年IE工业工程技术与现场效率改善(深圳07月培训班)宣传图

        课程日期: 2021-07-27到 2021-07-28 地区:深圳

        企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

        培训目标

        如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。

        这堂课程是郭晓宁老师集企业数年的实践经验,于富士康IE学院面向各厂及供应商长达数年轮训,培训人数达十万余人次,并主导美的集团等数家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼.

        大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上,如果没有全员参与的IE的持续改善,就盲目的导入精益生产,相当于高屋建瓴。如果能将IE与精益生产相结合,找出目前更加适应我们国情和厂情的方法,如果您企业在没有经过精益化改造的情况下,通过引入精益生产-现场IE改善活动,那么您企业就有可能减少库存50%,缩短产品周期30%-50%,人工效率提高35%,减员30%,成本下降25%。

        讲师简介 郭老师

        国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深生产管理顾问;

        中国生产管理领域20多年专注专一专职于精益<IE工业工程>培训与咨询推进者;

        富士康IE学院常年外聘主力IE讲师,精益生产讲师;

        美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师;

        海信学院特邀外聘IE讲师;

        西北工业大学、北大纵横商学院、华南农大等诸高等院校特邀IE合作讲师;

        现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席顾问、精益生产咨询项目带领人;

        二十多年专职现场改善,经验丰富独到;

        企业IE培训内训超过10万人次,学员满意度90%以上;

        亲自指导IE、精益生产,成功为数十家企业进行项目咨询;

        郭晓宁老师长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询,拥有二十多年的现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产之实战经验,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。

        屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人,入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉,其口碑卓效,返聘率高,成为中国精益&IE培训公开课与内训课程授课数量最高的知名实战专家之一。

        典型咨询培训经历:

        ●IE工业工程&精益生产----人才训练培训班(标准课件)

        (1)2006年至今历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师,其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团近6万人次进行系统轮训;其中包括:针对管理人员的《基础工业工程班》、针对工业工程专业工程师的《工业工程本科班》、针对工业工程内部讲师的《工业工程讲师班》、针对刚毕业的大学生的《工业工程新干班》!

        2008年9月,郭老师的IE课程被富士康评为样版示范课程,郭老师被评为IE课程金牌示范讲师,为富士康外聘的北京理工大学、华南理工大学、中山大学、华中科技大学等13所高校IE系教授进行标杆授课,其为富士康服务的工厂包括:深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂,累计培训总人数近8万人次。

        ●IE工业工程&精益生产----咨询式进阶班(标准课件+培训企业案例)

        (1)顶新集团(康师傅)连续5期工业工程师进阶班,通过1年左右的时间分多梯次对顶新集团全体IE在岗人员及储备人员进行系统的IE训练,参训学员训后作为IE专案改善人员投入生产现场实施IE专案推动,最终实现省人、省力精减化目的.训后提出改善报告5份,改善点60多个。

        (2)顺丰速递连续3期工业工程师进阶班, 为顺丰集团培育100多名专业的工业工程改善专员,参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善,以降低员工的劳动强度,改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份,改善点200多个。

        (3)伊利集团生产系统厂长、经理管理人员共16天的IE技术培训。对伊利集团天津工厂、呼和浩特工厂、成都工厂多次工厂诊断,量身定制针对性解决方案,为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、区总分8批次为时16天的系统IE技术培训,着重取消物料搬运环节、动作研究和优化、人机分析、减少无效动作等待时间、工时定额流程、方法优化。

        (4)2013年4月郭晓宁老师应邀为包钢集团管理人员、技术骨干提供“工业工程培训”,为适合包钢的实际需求,郭晓宁老师进行了深入的实地调研,结合包钢工艺流程实战演练。

        同年5月11日,包钢集团再度邀请郭晓宁老师第2次赴包钢为包钢集团中高层管理人员进行了“工业工程培训”。

        同年6-7月,包钢集团再度与郭晓宁老师第3次合作,为包钢集团各厂45名骨干进行为期2个月的工业工程师养成班培养。(培训模式为:严格按工业工程系统手法结合精益生产,以2个车间为试点,一半时间讲解,一半时间带领学员现场演练,半年的成果跟踪,学员通过系统的学习,能够独立发现问题并提出解决方案与思路,具备现场改善的实战能力)。

        2014年2月,包钢集团开始在生产单位推广工业工程(IE),为精益管理提供有效支撑。2月17日至3月7日,15名公司IE工程师养成班学员分4组进驻轨梁厂、运输部、一轧厂以及选矿厂,为IE推广工作提供辅导。4个IE推广小组开展IE理论学习和现场实践调研,分析推广车间的生产现状,针对发现的问题提出改善建议138条,在提高工作效率、优化流程、均衡劳动负荷、改善工作环境、消除安全隐患等方面起到积极作用。

        ●IE工业工程&精益生产----示范线应用项目

        惠州信华精机--惠河厂,平南厂(示范线生产效率提升30%)

        奋达科技股份—精益生产示范线项目(示范线效率目标提升63%)

        ●IE工业工程&精益生产咨询辅导

        (1)美的集团威灵电机精益生产为期8个月辅导改善项目

        2007年主导美的集团威灵电机精益改善项目,其原生产效率在已居行业领先水平情况下,SP定子组立线和SP总装线生产效率分别提高25%,原SP定子组立线人均小时产量为9.0台,SP总装人均小时产量为19台,项目目标值为SP定子组立线人均小时产量为11.25台,SP总装人均小时产量为23.8台,考核电机标准为95,线实际平衡率达90%。其改善项目,被美的董事长亲自评为金牌项目,号召各事业部管理人员观摩学习,并被邀请为美的100多家重点供应商进行IE现场改善授课

        (2)理光利银辉精机厂精益生产为期8个月辅导改善项目,

        使用面积减少30%,在制品库存减少80%,生产效率提高20%(人均)

        (3)同维股份为期8个月辅导改善项目

        车间SMT、仓库提升效率29.7%,网关提升效率65.73%,包装提升效率45.7%,光通/PLC提升效率44%,电源车间提升效率36.05%。

        (4)豪美铝业为期8个月辅导改善项目

        喷涂车间及包装车间生产效率提高56.5%(人均)

        培训与辅导部分企业名录:

        富士康、格力电器(重庆)、杭州海信空调、成都海信冰箱、青岛海信、广东海信科龙、美的.威灵、新宝电器、康师傅、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团&蓝薇电子、、豪美铝业、南南铝业、国威运动器材、新大地轴承、广州立白、美赞臣、顾家家居、华泰工艺、汤玛士、理光利银辉精机、柏能电子、信华精机、美士电线、一汽、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、三环车灯、海阳核电、深圳大学、重庆韦巴斯特车顶系统、吉田建材长春伟巴斯特车顶系统、奥马电器、包钢集团、许继集团、住润汽车部品、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春、思榕科技、通宝精密、、龙口中宇机械、、当纳利印刷、瑞达集团、波音公司、北京空军二十三厂、艾迪西控投、纽威阀门、科顺化工、深南电路、超声印制板、乐心手环、京东物流、施耐德电气、建滔集团、维珍妮服装、山河智能……

        查看更多

        会议日程 (最终日程以会议现场为准)


        课程大纲:

        第一部分:工业工程(IE)基础理论及导入

        一、工业工程(IE)基础理论

        ①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

        ②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门

        ③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

        ④改善团队成员的组成及活动形式

        ⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

        ⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

        ⑦工业工程与精益生产的关系

        第二部分:现场改善手法(工具)

        一、宏观改善手法

        1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来) 工艺流程分析—开展改善活动的基础

        ● 某食品饮料企业工艺案例演练

         现场价值流分析

        2、仓库改善方法

        2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

        ● 案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。

        2.2 原材料流程分析-入仓流程分析

        ● 案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

        ● 案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

        2.3原材料流程分析-储存分析

        ● 案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。

        2.4 原材料流程分析-配送物料流程

        ● 案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

        ● 案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

        2.5 仓库布局分析

        ● 案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上

        ● 案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少

        2.6 数据采集及分析

        以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

        注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

        ●案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位

        3、生产现场改善方法

        3.1产品价值流分析-识别增值与浪费

        ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析。

        ● 案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。

        ● 案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。


        3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

        平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线

        ● 案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

        ● 案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)

        注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

        二、中观分析手法

        1、 工序作业分析

        1.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

        5W1H   5WHY  ECRS原则  头脑风暴法,动作经原则的使用

        ● 案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

        ● 案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

        1.2人人联合作业分析

        ● 案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率

        1.3 快速换模(SMED)

        ● 案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

        三、微观分析手法

        1 、动作分析及防呆、防错

        假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析

        ● 案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比

        ● 案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率

        ● 案例讲解: 多家企业防呆,防错案例分享

        ● 案例讲解: 某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定

        第三部分: 作业测定

        一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

        ① 标准工时与生产效率,利用率,生产力② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用③ 秒表时间分析⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

        ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

        2、标准工时的制定① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

        ● 案例讲解:某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时

        ● 案例讲解: 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

        ● 案例讲解: 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

        3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

        ① 缩短标准工时的步骤。② 为现在方法建模

        ③ 新方法的基本设计及详细设计

        ④ 新方法的实施及跟踪

        ● 案例讲解:某电器企业案例----改善前后作业标准制定

        第四部分:总结、互动答疑

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        标签: IE工业

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